压线要清晰、压线及开槽位置精确 与人工装箱不同，自动装箱设备对纸箱压线及开槽要求比较高。人工装箱时，可对压痕浅、压线开槽走位等影响纸箱自然成形的不良因素进行手工矫正。而自动装箱主要靠吸嘴、挡杆和夹杆来配合完成，不具有成形矫正的功能。因此要求加工纸箱时要确保纸箱压痕清晰，在纸箱折合成形时容易弯折，不至于出现断线、鱼尾纹等缺陷。另外还要保证开槽及压线的精度，一般开槽或压线走位不得超过2mm。 为了方便自动装箱装置将纸箱直立成形，国外的一些纸箱机械厂家新近推出了一种名为预折痕的工艺。预折痕工艺就是在自动糊盒机上加装一个预折装置，将纸板的第一条和第三条压线预折一次。这样做减少了压线再次折叠的阻力，使得自动包装生产线能够更容易地将纸箱直立起来。 箱角漏洞不宜偏大 通常自动装箱的

瓦楞纸箱的最主要的用途莫过于包装物品，但是如果纸箱出现了尺寸偏差，那就等于犯了致命的错误。很多业内人士都会觉得纸箱的尺寸管理控制是最基本的，也是最简单的，但是作为瓦楞纸箱的用户往往不会这样认为，尺寸问题直接决定纸箱的价值。尺寸合适客户才会接受使用。尺寸不合适，其他项目做得再好，也无济于事。但是要想真正的管理好、控制好纸箱的尺寸却是非常系统的工作。因此，把简单的事情一次作对，是最经济的、最科学的管理。 把好尺寸是“奠基石” 瓦楞纸箱的尺寸有三种形式：外尺寸、制造尺寸、内尺寸。这三种形式都是由纸箱的长度、宽度和高度共同来组成的。因此，具体的表述上分为外长宽高、内长宽高、制造长宽高。外尺寸即为从瓦楞纸箱外部量取的体积的大小，一般作为计算运费的依据和纸箱外部的标示。内尺

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今天合肥天宇包小编带大家一同认识和解决 合肥纸箱 印刷出现露白现象怎么办？ 上印式印大满版印刷，总有纸屑粘在版上导致漏白，客户要求较严，一个唛上不能超过三个漏白点，一个漏白点不能超3mm，咬纸轮上缠有牛皮胶去屑也不理想，总要停机擦版多次，且要挑出很多不良品，给公司造成损失，求良策！！！ 解决建议： 一：纸屑是横切刀切下的碎纸屑和头发丝吗？如果是可以在横切出纸处加个风扇，会有些效果； 二：首先要从源头抓起，纸板必须改善！送纸辊缠胶带，在第一组印刷挂大实体版，上水印过去也会有改变！最终还是要从纸板改善； 三：生产线横切刀安装排风扇除尘，进纸单元拉纸辊包上双面胶，用一张空挂版菲林贴满双面胶，挂在印刷组第一单元滚筒上，用块布包点淀粉打在双面胶上，再不行就纸板反过来空跑一边除尘……

1、最基本条件：确定纸箱的长宽高 一般三层 纸箱 ，纸的厚度在3。5mm左右，五层纸箱在7mm左右，所以您首先要测量您实际物品的长，宽，高。然后再加上纸箱的厚度(纸箱高度处尽量多加0。5MM)。就是纸箱的外箱尺寸，一般纸箱厂默认是外箱尺寸。外箱尺寸设计：一般设计为宽度数据小才为最省材料。所以要根据自己的货物情况，一定要告诉纸箱厂，您说的尺寸是外箱尺寸，还是内箱尺寸。 2、选择纸箱的材质 根据自己货物的轻重，以及自己的成本情况，合理选择纸箱的材质，纸箱是由纸板做成的，所以需要对纸板的概念有所了解，我们普通的纸箱都是有瓦楞纸板制作的，瓦楞纸板分面纸，瓦楞纸，芯纸，里纸;材质的好坏，一般都跟每平米的重量有关，每平米重量越重，质量也就越好，纸的克重有120克140克 170克200克250克之分。一般纸箱的纸质从外

常见瓦楞纸板如果被压扁将会严重影响纸板的变压，同样也会直接影响纸箱的空箱抗压。纸板压扁原因有很多，下面进行逐个分析和解决。 一、原因 1.瓦楞辊不平行(瓦楞倾斜)； 2.瓦楞高度低，或瓦楞辊磨损； 3.瓦楞形成后又被压扁； 4.芯纸纸卷上张力太大； 5.由于喷淋装置喷蒸汽太多，芯纸太湿； 6.上胶装置导致任一咬合点的瓦楞压扁； 7.双面机的上下传送带拉力不均(斜瓦楞)； 8.低平、压扁的瓦楞； 9.芯纸的抗压值太低。 二、措施 1.调整瓦楞辊至平行； 2.调换瓦楞辊； 3.检查、调整或修理所有可能导致压扁瓦楞的咬合点，如横切刀引纸辊、压纸辊或热板压力系统不平行或位置调整不当、或所施加压力太大、天桥上单面纸幅有拉力、升降传送带问题； 4.减少原纸架的制动；检查预处理器的位置； 5.减少芯纸上的喷蒸汽量； 6.减少单面纸板和面纸的

纸箱凹版印刷中，油墨的转移是通过压印滚筒给予印版压力来实现的，要求压印滚筒耐压坚固，运转平稳，具有一定的加工精度。 一、压印滚筒的常规技术要求项目 橡胶层硬度及偏差、尺寸偏差、压印滚筒的圆跳动、圆柱度、中高度公差、表面质量、包覆胶层与金属芯的黏结质量、压印滚筒的动静平衡质量、压印滚筒金属芯技术要求等。 二、压印滚筒的质量验收方法 1、试验条件 温湿度：温度23℃±2℃，湿度可根据需要确定； 压印滚筒检测停放时间不超过3个月，在规定的温湿度条件下被测压印滚筒在完成生产后应停放不少于16h后进行测试。 2、测试项目 硬度测定：使用邵尔A型硬度计，当硬度超过邵尔硬度90时应采用邵尔D型硬度计。 尺寸偏差测定：直径用精度满足要求的卡尺测量；长度用钢板尺或游标卡尺测量；圆柱度、中高度用千分表测量；径

不仅是三级厂经常会出现纸箱开槽跑位，同样二级厂也会出现开槽移位现象。开槽移位会影响纸箱成型外观及纸箱空箱抗压等，如何控制印刷机的开槽移位，是本文主要探讨的问题。 开槽移位的危害 纸箱生产不只是印刷好就完了，其中开槽是非常重要的一环，各类纸箱对开槽深度的要求也各不相同，开槽移位会影响纸箱成型效果以及空箱抗压。 开槽移位的具体表现 纸箱常规开槽误差数值在正负2毫米，开槽移位主要体现为两个方面： 1.开槽深度就是开槽位置与纸板压线的位置差距 正确情况：开槽深度与压线齐平，纸箱成型良好 错误情况：开槽深度超过了压线，那么这样的纸箱成型时就会产生一个角是镂空的，另外一个角是鼓角的，成型会非常难看，而且会降低纸箱空箱抗压。 2.开槽口的尺寸位置，这是直接影响纸箱尺寸 具体案例—— 正确尺寸：

纸箱厂前刀处总是爆线5毫米左右，有时还不爆线，怎么解决？ 行业操作人员相关解决方案如下： 一：换刀——平口刀； 二：从几个方面入手 ①一是因为纸板太翘，可沿压线处对折； ②二可能开槽刀尖端太尖或钝化，可更换或尖端磨平； ③可以在第二刀处另加装一个导纸压纸杆或降低车速或更换耐破度更好的面纸； ④印刷开槽模切机上，当纸箱开槽后纸板容易撞在模切滚轮上，就会造成纸箱开槽时纸板产生震动导致开槽口的撕裂。 印刷机检验时看不大出来，一旦纸箱成型和纸板水分挥发完毕后，槽口就开始爆裂，所以需要在模切滚轮加装一个带纸轮装置； ⑤也可在开槽部加两组带纸轮，在正常生产过程中，两个带纸轮能将纸板稳定的传送，在开槽过程中可降低纸板跳动，防止开槽口产生破裂现象，保证纸箱开槽更精准光洁； ⑥开槽刀座的导纸

一：先看压纸轮是否压到位，如果不是测米轮的问题，就可能是电脑主板信号受干扰！ 二：观察下测速轮的编码器是否松动，最好用手传动测速轮，看看是否与编码器同步。 三：测纸轮问题，如果不考虑压扁瓦楞还是希望压重一点，加减速影响就小好多。还有必须要屏蔽线，信号影响小一点，再有一点是接地。 四：齿轮箱是第一根轴与第二根轴是否有间隙。 五：测米轮在那个位置，要是在横切刀哪里，有条件的情况下，换到皮带口哪里，机器抖动也会出现长短问题。

纸箱行业利润有多大？ 其实搬家纸箱的利润并不大、只是纸箱厂为了方便客户使用纸箱而开的一个部门、纸箱行业不会幻想拥有能源、交通、通讯那样行业的垄断地位和巨大利润，有活干，企业不亏损就心满意足了。 为了生存，纸箱企业在完善自身方面可以说是尽了最大努力：引进先进的瓦楞纸板生产线和引进科学的管理手段，培养人才，提升产品质量等等。近年来，我国纸箱行业已经 摆脱了手工和半手工式的生产方式，配备了4000多条现代化瓦楞纸板生产线。现在，纸箱企业已经从过去的粗放管理转变到了科学管理，不论是节能还是计划用纸都成为了企业管理的内容，甚至连纸边的损耗都精打细算了。 那么决定纸箱企业兴衰的决定因素是什么？ 回答是：箱纸板价格和纸箱厂下游用户。 也许有人会问，纸板价格怎么会影响纸箱厂的经济效益呢？

粉尘和松散纤维是平压平模切术语，用于描述纸箱模切边缘的损害设备耗材。在实际操作中，该术语表示松散颗粒和碎片的产生，以及纤维细丝的积累，这些松散颗粒、碎片和纤维细丝粘附在纸板的模切边缘上印刷联盟。需要注意的是这些颗粒和纤维大多来自于模切纸板的表面印刷工具。这样就提出了三方面的问题： 1.怎样进行平压平模切工序? 为了准确描述采用钢制模切模具的平压平模切工序，这一工序将被定义为移动工艺，由两个渐进步骤构成印刷技术。第一个步骤被称为“爆破穿透”，第二个步骤被称为“爆破分离”设备耗材。 在同步模切工艺中，模切刀刃的完整长度与模切材料的表面接触设备耗材。在进行模切时，模切刀刃在纸板材料上施加压力中部印刷。尽管我们将模切描述成一个切割过程，更切确地说，这是一个纸板在压力作用下断

2010年3月,SIG康美包推出中国首款带FSC认证标识的饮料纸盒包装。森林管理委员会(FSC)认证是国际上极具影响力并被普遍公认的认证体系，其认证标识表明产品中使用的木质纤维来自于经过FSC认证的以高标准进行良好管理的森林和可控制的林源，木材原材料可追溯至原产地森林。随着5月1日在上海举行的2010年世界博览会的盛大开幕，内蒙古伊利实业集团股份有限公司将为其三款“果之优酸乳”明星产品换上贴有FSC认证标识的SIG康美包250毫升康美砖型迷你包纸盒包装。据悉，这也是伊利集团践行环境友好理念、贯彻可持续发展战略的尝试之一。 “可持续发展”是全世界的重要课题和关注焦点。环境可持续发展与城市的高度发展休戚相关，并成为倡导“城市，让生活更美好”的2010年世博会的主题。世博会将集中展现超现代的技术创新与有国际影响力的革